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KXB-8/660(380)DZ矿用隔爆型阀门电动装置控制箱(兰陵产品)

关键词:KXB-8/660(380)DZ矿用隔爆型阀门电动装置控制箱(兰陵产品)
产品概述:1、概述KXB矿用隔爆型阀门电动装置控制箱,是我公司针对国家Ⅰ类防爆行业设计的阀门专用控制产品,主要用于启闭件做直线运动的阀门配套使用,如闸阀、截止阀、隔膜阀、闸门、水闸阀等,用于对阀门的开启、关闭、调节。是阀门实现远控、集控和自控必不可少的驱控装置。具有…
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产品详情 图片集锦
1、概述

  KXB矿用隔爆型阀门电动装置控制箱,是我公司针对国家Ⅰ类防爆行业设计的阀门专用控制产品,主要用于启闭件做直线运动的阀门配套使用,如闸阀、截止阀、隔膜阀、闸门、水闸阀等,用于对阀门的开启、关闭、调节。是阀门实现远控、集控和自控必不可少的驱控装置。具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。


  该产品符合本公司的企业标准Q/320411CLZ003-2014《矿用隔爆型阀门电动装置控制箱》的规定;符合GB/3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》;GB/3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分:由隔爆型“d保护的设备”》、 《GB/T 5590-2008》及《MT/T 661-2011》的规定。


悠洋棋牌   该产品在电气性能设计上注重与PLC系统接口的衔接的功能、从而使控制箱在自动化系统中的应用更为广泛、可靠,另外该控制箱在外型设计上除强调加强隔爆性能外,同时具有防止误操作的机械及电电气联锁功能,使设备的使用更安全可靠。在此基础上为监视设备运行情况,本产品还配备了液晶显示屏,用于各种运行状态的显示,如电源显示、开阀显示、关阀显示、过力矩显示、故障显示及阀位开度显示


2、型式

  a) 防爆型式为矿用隔爆型,防爆标志为“ExdI Mb”。

  b) 电缆引入装置型式为压紧螺母。


3、型号表示方法


4、使用环境主要技术参数
 4.1 使用环境:

悠洋棋牌   a) 环境气压:86kPa~110kPa。

  b) 环境温度:-10℃~+40℃。

  c) 空气平均相对湿度:不大于95%(+25℃)。

  d) 煤矿井下有瓦斯,煤尘等爆炸危险的环境;无垂直淋水和溅水场合。

  e)无强烈震动和冲击的地方。

  f) 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方。

  g) 与水平面安装不超过15 ◦


 4.2 技术参数

  a)额定工作电压:三相AC660V 或 AC380V。

  b)额定工作频率:50Hz。

悠洋棋牌   c)远程信号隔离:光电隔离大于2000V浪涌电压。

  d)模拟信号反馈:电流 DC 4mA~20mA  负载能力<750Ω。

  e)全中文LCD汉字菜单显示工作状态及操作提示。

悠洋棋牌   f)故障自诊断显示故障原因。

  g)工作制:短时 10 分钟工作制。

  h)安装方式:水平安装方式。


 4.3结构及外形
  4.3.1结构如(图1)所示

  4.3.2外形尺寸见


4.3.3电气元件安装位置如图所示

 

4.4控制箱电控保护及性能参数

  4.4.1欠压保护:当三相交流电源电压降至额定电压的85%以下时,主控板实现保护,停止控制输出,实现对控制对象的保护。当三相交流电源电压恢复到额定电压的85%以上时,主控板退出保护,电路正常工作。

  4.4.2 短路保护:电动装置电动机驱动侧驱动电流大于电动机额定电流的 10 倍,0.2 秒内断开电动机驱动电源,电动机停止动作。
  4.4.3过力矩保护:当电动执行器向开向或关向运行出现卡涩故障时,将信号送进控制箱主控板(开关量信号)中,模块实现单方向保护,实现单方向锁定,解锁时需向相反方向运行3s,即可实现解锁或停电解锁;当出现开阀、关阀两个方向卡涩故障时,双方向运行均能保护,主控板实现双方向保护,并应停电解锁。
  4.4.4相序保护:当输入电源三相交流电中有一相或两相电压为零时,控制模块实现保护,停止控制输出,实现被控对象的保护,并显示故障报警。
  4.4.5漏电保护:当主电路对地绝缘值小于下表4时、实现漏电保护,当主电路对地绝缘当上升到下表值的1.5倍时,解除主电路漏电保护,电路恢复正常工作。

  4.4.6相序自纠正:控制箱依据检测到的电源相序自动纠正输出相序,保证电动机的旋转方向与开、关阀的方向保持一致,消除了由于电动机方向不对造成对阀门的损坏。
  4.4.7手轮开关保护:当电动装置切换为手动操作时,控制箱能可靠切断操作电源、确保电动不能工作。


4.5工作原理及工作特性
  KXBC 系列控制箱采用隔爆外壳,把可能因产生火花、电弧的电路部分与壳体外爆炸性气体混合物隔开,从而达到隔爆的目的。隔爆接合面参数符合 GB3836.2-2010 的规定,电缆引入装置符合 GB3836.1-2010 的规定。


4.6控制箱内部接线原理图见(图5)、出线端子图见(图6)


4.7电动装置基本功能、设置、显示、操作与调试
  4.7.1电动装置组件基本功能:
   4.7.1.1控制面板: 控制面板带有64*128点阵液晶屏和4个霍尔位置开关。可显示执行器运行状态;设置工作模式(现场、远程、停止);进行现场操作;并能进入组态状态,设置系统控制参数等。控制面板通过6芯连接线与主控板连接。

   4.7.1.2旋钮组件:旋钮组件包括位置选择旋钮和操作旋钮,旋钮背面带有磁钢,与控制面板上的霍尔位置开关配合可实现非接触式操作。

   4.7.1.3 主控板:主控板安装在机身内,内置微处理器,实现电动执行器智能控制。主控板主要功能包括:相序识别电路;控制电源处理;漏电检测电路;模拟信号输出控制;开关信号输入检测;与面板通信处理等。


   4.7.1.4 驱动板: 主控板安装在控制箱底部,主要放置了用于切换电机正反转的交流接触器以及机械互锁,可靠保证开向、关向交流接触器不能同时吸合。另有控制变压器一台用于接触器的吸合、断开。


  4.7.2控制箱显示、操作


   4.7.2.1显示

    4.7.2.1.1LCD液晶屏划分为5个显示区域(如图8):

    4.7.2.1.2动作状态显示:该位置设置3个16*16点阵。正在开显示“开运转”并闪烁;正在关显示“关运转”并闪烁;开到位显示“开位”;关到位显示“关位”。
    4.7.2.1.3故障信息显示:该位置设置4个16*16点阵。分别在故障下显示特殊状态和故障内容,并按以下优先级显示:
     ● 电源缺相
     ● 手轮手动
     ● 电机漏电
     ● 阀门故障
     ● 关向过矩
     ● 开向过矩
     ● 关向超时
     ● 开向超时
     ● 关方向反
     ● 开方向反
    4.7.2.1.4开度显示:该位置设置4个32*16点阵。显示阀门实际开度百分比数字0%~100%;
    4.7.2.1.5目标位显示:该位置设置2个16*16点阵+4个16*8点阵。分别显示“目标”和远程输入开度百分比,在模拟控制丢信状态显示丢信;
    4.7.2.1.6当前模式显示:该位置设置4个16*16点阵。显示电动装置的工作模式,显示内容包括:

     ● 现场点动(位置选择旋钮放在现场位置,选定现场控制方式为点动)。

     ● 停止(位置选择旋钮放在停止位置)。

     ● 现场点动(位置选择旋钮放在现场位置,选定现场控制方式为点动)。

     ● 现场保持(位置选择旋钮放在现场位置,选定现场控制方式为自保持)。

     ● 远程通信(位置选择旋钮放在远程位置,通信总线成功建立连接关系)。

     ● 远程模拟(位置选择旋钮放在远程位置,远程手自动信号闭合)。

     ● 远程点动(位置选择旋钮放在远程位置,远程手自动信号断开,且选定远程控制方式为点动)。

     ● 远程双位(位置选择旋钮放在远程位置,远程手自动信号断开,且选定远程控制方式为有信开无信关或有信关无信开)。

     ● 远程保持(位置选择旋钮放在远程位置,远程手自动信号断开,且选定远程控制方式为自保持)。

     ● 电动装置安装调试完成后,可通过旋钮组件进行常规操作和控制。

    4.7.2.2操作
    4.7.2.2.1电动装置操作面位置选择旋钮、操作旋钮组件见(如图7)。
    4.7.2.2.2现场操作
    4.7.2.2.2.1将位置选择旋钮旋转到现场位置,此时LCD液晶屏显示现场点动或现场保持模式(现场点动或保持模式可在组态参数设定时设定其一)。
    4.7.2.2.2.2现场点动操作:

     将操作旋钮旋到“关闭”位置,并保持不动,此时电动装置向关闭方向运动。一旦放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,执行器停止动作。
     将操作旋钮旋到“打开”位置,并保持不动,此时电动装置向打开方向运动。一旦放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,执行器停止动作。
    4.7.2.2.2.3现场保持操作:

     将操作旋钮旋到“关闭”位置,此时电动装置向关闭方向运动。然后放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,但电动装置向关闭方向的运动仍会继续进行,直到停止动作的条件满足(如过力矩、到达关限位等)。
     将操作旋钮旋到“打开”位置,此时电动装置向打开方向运动。然后放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,电动装置向打开方向的运动会继续进行,直到停止动作的条件满足(如过力矩、到达开限位等)。
    4.7.2.2.2.4远程模拟操作(调节型):

     将位置选择旋钮旋转到远程位置。LCD液晶屏显示远程模拟控制模式。
     在远程模拟模式下,系统接收远程输入的模拟信号(4~20mA)作为目标开度。根据当前开度和目标开度的差值自动将电动装置调整到目标位置。
     ★当检测到的模拟信号丢失时(小于3mA),显示丢信,并执行丢信处理。丢信状态下的处理方式可在组态参数设定时选定。
    4.7.2.2.2.5远程开关操作(开关型):

     将位置选择旋钮旋转到远程位置。若远程模拟控制屏蔽或远程模拟信号为丢信状态,远程开关控制有效。LCD液晶屏显示远程点动、远程保持或远程双位模式(具体由组态参数设定时选定)。
     a)远程点动操作:选择远程点动时,远程打开和远程关闭信号有效。
       远程关闭信号闭合,电动装置向关闭方向运动。一旦远程关闭信号断开,电动装置立即停止动作。
       远程打开信号闭合,电动装置向打开方向运动。一旦远程打开信号断开,电动装置立即停止动作。
     b)远程保持操作:选择远程自保持操作时,远程打开、远程关闭和远程保持信号有效。
       远程关闭信号闭合,电动装置向关闭方向运动。一旦远程关闭信号断开,电动装置仍保持关闭动作,直到远程保持信号动作或停止动作的条件满足(如过力矩、到达关限位等)。
       远程打开信号闭合,电动装置向打开方向运动。一旦远程打开信号断开,电动装置仍保持打开动作,直到远程保持信号动作或停止动作的条件满足(如过力矩、到达开限位等)。
       注:远程保持信号可在菜单内选择常开或常闭形式。
     C)远程双位操作:远程双位包括有信开无信关、有信关无信关两种模式(具体由组态参数设定时选定)。
       有信开无信关模式,仅远程打开输入有效。该信号闭合电动装置打开;该信号断开电动装置关闭;
       有信关无信开模式,仅远程关闭输入有效。该信号闭合电动装置关闭;该信号断开电动装置打开;
    4.7.2.2.3停止位置:将位置选择旋钮旋转到远程位置。此时LCD液晶屏显示停止模式。在此状态下,控制箱禁止所有的电动操作。
  4.7.3控制箱的工作参数设置
   4.7.3.1参数设置:作为智能型控制系统,可在不打开电动装置罩盖的情况下,进入组态参数设置状态,设置电动装置行程、转矩、控制方式等参数,并能进入高级设置状态设置部分控制参数。
   ★组态参数设置可以利用操作旋钮完成。具体方法详见下章节描述。
   4.7.3.2进入组态设置状态:把位置选择旋钮放在停止位置上,通过以下方法可进入到组态参数设置状态:
    4.7.3.2.1进入组态设置状态(图9)所示:通过操作旋钮:把操作旋钮旋转到关闭位置保持5秒;进入到组态设置状态下,LCD显示屏显示各子菜单。

    4.7.3.2.2 退出组态设置状态:
     a)在组态设置状态下,把位置选择旋钮旋回到现场或者远程位置,可退出设置状态;
     b)在组态设置状态下,30秒钟内无任何操作,自动退出设置状态;
     c)在组态设置状态下,把操作旋钮旋到打开位置一次,可移动光标位置到“退出设置”项,再把操作旋钮旋转到关闭位置一下,可退出设置状态。
   4.7.3.3位置标定设置见(图9):使用操作旋钮的打开操作,移动光标到“位置标定”项,使用操作旋钮的关闭操作进入子菜单


   4.7.3.4全关标定如(图10):进入标定全关,将阀门关到全关位置标定为0%、xxxxx处显示编码器检测到的开度^值数(0~65535)在此界面下,光标在确认处按下设置确定键,即成功把当前位置标定为全关位置,显示比例0%;光标在返回处按下设置确定键如(图11)所示,直接返回到上级菜单。
   ★注:在位置标定状态下,把位置选择旋钮拨到现场位置,不退出设置界面,此时可以调整阀门位置,不受原先标定的全开全关位置限制。位置调整完成后再切换到停止位,可继续完成设置。
   4.7.3.4全开标定如图:进入标定全开,可把阀门当前位置标定为100%xxxxx处显示编码器检测到的开度^值数(0~65535)光标在确认处按下设置确定键,即成功把当前位置标定为全开位置,显示比例100%;光标在返回处按下设置确定键如(图11)所示,直接返回到上级菜单。
   ★注:在位置标定状态下,把位置选择旋钮拨到现场位置,不退出设置界面,此时可以调整阀门位置,不受原先标定的全开全关位置限制。位置调整完成后再切换到停止位,可继续完成设置。
   4.7.3.5控制方式设置如(图9):使用操作旋钮的打开操作,移动光标到“控制方式”项,使用操作旋钮的关闭操作进入子菜单(图11)

    A) 现场控制方式如(图 12):现场控制方式可选择点动或自保持两种模式如(图 12)。通过操作旋钮的打开操作,可移动光标位置。在光标停留选项上,通过操作旋钮的关闭操作,确认选中该选项。被选中的选项,将被标注“*”
    B) 远程控制方式设置如:根据配置的主控板类型(开关型或调节型),显示面板自动弹出对应的设置菜单。
    若配置开关型主控板,设置菜单如下:通过操作旋钮的打开操作,可移动光标位置。在光标停留选项上,通过操作旋钮的关闭操作,可选中该选项。被选中的选项,将被标注“*”如(图13)所示。

    若配置调节型主控板,设置菜单如(图14)所示:通过操作旋钮的打开操作,可移动光标位置。在光标停留选项上,通过操作旋钮的关闭操作,可选中该选项。被选中的选项,将被标注“*”若光标在控制死区位置按下确认键,可进入控制死区的设置如图(图15),控制死区决定调节型阀门的控制精度,可在“自适应-0.5%-10.0%之间调整”。调整时考虑阀门惯冲量等因素不可设置过低的死区值,以免引起阀门震荡,推荐控制死区1.5%-2.5%。

   4.7.3.11参数设置如(图16):参数的设置需要专业人员完成。需要密码进入。进入控制参数设置菜单前,弹出输入密码界面如上进入控制参数界面可设置阀门的^大运行时间如(图23),阀门^大运行时间可在“10S-250S-不限时”之间设置。当连续开阀或者连续关阀时间超过此设置时间时,停机报故障。此功能可对阀门卡死、齿轮松脱、电机堵转起到一定的保护作用。                                   
4.8故障自诊断:控制系统带有故障诊断功能,能及时监测故障,执行保护措施并在面板上直观的显示当前故障信息。主要故障及保护如:


5 安装与拆卸

 5.1 本控制箱推荐安装方式为水平式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作。
 5.2 安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间。
 5.3 安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和控制箱的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油。



6. 控制箱使用注意事项
 ⑴  控制箱的使用环境应为无强腐蚀性气体和液体的场所。
 ⑵  在使用时,控制箱的所有防爆面不得损伤,以免降低控制箱的隔爆性能。
 ⑶  控制箱在使用前应仔细检查与之连接的电动装置的端子连线,保证其接线的正确性。
 ⑷  控制箱的内外接地应与接地体可靠连接以保证控制箱的安全使用。
 ⑸  本控制箱的供电电源必须为带漏电保护装置的供电电源。
 ⑹  严禁带电开盖!开盖前必须先切断电源。


7. 控制箱的故障及排除




8. 运输及贮存

 ⑴ 控制箱在运输过程中,不得碰伤、翻滚。并应有防雨、雪的侵蚀措施。
 ⑵ 控制箱应贮存在空气流通、无腐蚀性气体的仓库中。贮存环境-20℃~+40℃,空气相对湿度不大于90%(20±5℃)。


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